润滑油一直作为机械设备中不可缺少的物料，它是机械设备正常GX和长期运转的基本保障。而有数据统计，因润滑油的问题而造成设备故障事件，占了设备事故一半以上，因为，润滑油中磨损金属的含量，可以帮助工作人员获取设备性能和运行状态更可靠有效的信息，而润滑油中金属的含量有多少能让工作人员快速推断出机件的磨损程度。
由此，分析润滑油中的磨损金属含量，使工作人员对设备的保养、性能等信息有了更多的掌握，定期地检查润滑油中的金属磨损物元素百分含量，可以更好地监控机械设备的磨损情况。
目前，工作人员针对润滑油的测定方法，使用了一款奥林巴斯便携式XRF分析仪来进行检查，奥林巴斯具备精准、快速、无损的分析效果，能快速对润滑油中的磨损金属进行元素分析，让作业效率更快更可靠。
以下，有两个奥林巴斯分析仪应用案例
案例一：某大型船舶航运公司
在出海的过程中，轮船需要经常更换或者添加汽缸油，这时工作人员利用奥林巴斯便携式XRF分析仪进行检测掌握汽缸油中的金属情况，工作人员通过分析汽缸油中的钙元素含量，来推测油品中的碱值和铁元素含量（100~200 ppm），判断添加或者更换汽缸油的时机，这样可以大大降低维护费用，提高油品的利用率。
案例一：某汽车制造厂商
科技的发展，让自动生产线上引进了更多的机器人设备，如机械臂等，这些设备中的齿轮箱中的润滑油，也需要进行定期的检测，掌握润滑油内的磨损金属含量，含量在60-200pmm均属于正常磨损，超过了200ppm则接近了警戒线限值，超过了500ppm就达到了危险限值，该汽车制造厂同样使用了奥林巴斯便携式XRF分析仪分析齿轮箱中铁元素百分比，来判断设备的磨损情况，确定润滑油更换时间，同时还能追溯设备故障源。
通过奥林巴斯便携式XRF分析仪来分析润滑油中的金属和添加剂浓度，有助于工作人员判断机械设备的耗损情况，或提前预知机械设备中存在的隐患，更早确定机械组件的失效时间。
这款奥林巴斯便携式XRF分析仪适用于任何润滑系统，如：燃气轮机、柴油机、变速器，齿轮箱，压缩机水压系统中的润滑油液等，它在汽车制造、飞机航空、船舶行业有巨大的应用优势。